催化燃烧

 一、概述
    我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将**气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。



      产品结构特点
    1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
    2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（**废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
    3、安全**：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
    4、阻力小，净化**：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
    5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
    6、占地面积小：仅为**业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
    7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。



        工艺原理及流程
    催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：


    在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。
 



本实用新型提供了适于废气吸附脱附处理的催化燃烧设备，涉及一种环保处理设备领域技术，尤其是指一种有废气吸附和催化燃烧脱附设备，包括吸附系统和除附系统；除附系统包括脱附风机，脱附风机一端通过吸附风管连接于活性炭吸附塔底部的进气口，另一端通过管道连接至热交换器的一端，热交换器另一端连接催化净化塔后回接于热交换器，热交换器通过分叉的管道一部分连接至排放口，另一部分连接至混流箱，混流箱经过管道与活性炭吸附塔**部的出气口连接。通过活性炭吸附塔吸附饱和后，进行脱附时可以利用尾气回流进行余热回收，提高能源利用率。





催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源**、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是**采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。





①可以降低**废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，**。
催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于**废气的治理。